อิทธิพลของพารามิเตอร์การตัด PCD ต่อประสิทธิภาพการตัด

(1) ความเร็วในการตัด

เครื่องมือ PCD สามารถกลึงได้ที่ความเร็วแกนหมุนสูงมาก แต่ความเร็วตัดต่ำ

ผลของการเปลี่ยนแปลงคุณภาพการประมวลผลไม่สามารถเพิกเฉยได้แม้ว่าการตัดด้วยความเร็วสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงได้ในสภาวะการตัดความเร็วสูงการเพิ่มอุณหภูมิการตัดและแรงตัดสามารถทำลายปลายเครื่องมือและทำให้เครื่องสั่นเมื่อเครื่องจักรกล วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันความเร็วในการตัดที่เหมาะสมของเครื่องตัด PCD ก็แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นความเร็วในการตัดที่เหมาะสมของการกัดพื้นลามิเนต Al2O3 คือ 110-120m / นาทีความเร็วในการตัดที่เหมาะสมของ SiC อนุภาคเสริมอลูมิเนียมเมทริกซ์คอมโพสิตและ sio2 ตามวิศวกรรมเซรามิกคือ 30 ~ 40m / นาที

(2) ปริมาณฟีด

หากฟีดของเครื่องตัด PCD มีขนาดใหญ่เกินไปพื้นที่ทางเรขาคณิตที่เหลือของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นส่งผลให้พื้นผิวขรุขระเพิ่มขึ้นหากฟีดเล็กเกินไปมันจะทำให้อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้น

(3) ความลึกตัด

การเพิ่มความลึกในการตัดของเครื่องมือ PCD จะเพิ่มแรงตัดและความร้อนในการตัดทำให้การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือนอกจากนี้การเพิ่มความลึกในการตัดสามารถทำให้ขอบของเครื่องมือ PCD แตกได้ง่าย

เครื่องมือ PCD ที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันมีคุณสมบัติการตัดที่แตกต่างกันเมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรกำหนดพารามิเตอร์การตัดจริงของเครื่องมือ PCD ตามเงื่อนไขการประมวลผลเฉพาะ

4.2 กลไกความล้มเหลวของเครื่องมือ PCD

การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่จะรวมถึงการเสียดสีการสึกหรอพันธะ (การเชื่อมเชื่อมเย็น) การสึกหรอแบบกระจายการสึกหรอออกซิเดชันการสึกหรอแบบเทอร์โมอิเล็กทริกเป็นต้นโหมดความล้มเหลวของเครื่องมือ PCD นั้นแตกต่างจากเครื่องมือแบบดั้งเดิม การสึกหรอของกาวและการแพร่กระจายผลแสดงให้เห็นว่าเมื่อเครื่องมือ PCD ถูกนำมาใช้ในการประมวลผลคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะรูปแบบความล้มเหลวส่วนใหญ่จะสวมใส่พันธบัตรและรอยร้าว intergranular ที่เกิดจากข้อบกพร่องเม็ดเพชร เครื่องมือ PCD ไม่ชัดเจนในทางตรงกันข้ามเมื่อการตัดเฉือนวัสดุที่มีความเปราะต่ำ (เช่นวัสดุเสริมคาร์บอนไฟเบอร์) การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของกาวมีบทบาทนำ